Accompagner l’ouverture d’un nouveau magasin avec une offre globale

L’installation frigorifique mise en place repose sur un système full CO2 avec la technologie FTE (full transcritical efficiency) : la température d’évaporation augmente en éliminant la surchauffe des postes. Les gains énergétiques sont alors de 10% supplémentaires par rapport à un système transcritique standard.

L’utilisation du CO2, fluide naturel, permet une réduction de l’impact environnemental et assure une conformité à la réglementation F-Gas. Le CO2 étant un fluide inodore et sous haute pression, une attention particulière a été portée à la sécurité. Des détecteurs sont étalonnés chaque année dans toutes les chambres froides afin d’assurer la sécurité du personnel et des clients.

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Le projet comprenait également l’installation de meubles réfrigérés à portes dans les rayons frais du magasin (boucherie, charcuterie, fromagerie…), afin de réduire la consommation d'énergie.

Pour la poissonnerie, une machine à glace intégrée à la centrale CO2 alimente l'étal de poissons frais.

Le traitement d’air, essentiel pour la surface de vente et les bureaux, est assuré via des rooftops fonctionnant au propane (R290), un autre fluide naturel. Des systèmes de déshumidification sont intégrés pour garantir confort et maîtrise hygrométrique.

“Fait maison”

Le client avait une volonté forte dès le départ : produire en interne, sur place, l’ensemble des produits frais vendus. L’organisation des laboratoires a donc été pensée pour permettre une fabrication complète sur place.

• Pour la partie traiteur, le client voulait faire sa saucisserie lui-même et avait besoin d’un atelier de conditionnement. Nous avons donc équipé cette zone d’évaporateurs double flux ou cubiques pour assurer une maîtrise fine des températures dans les laboratoires. Les équipements de cuisson tels que les marmites intelligentes ou les fours mixtes ont été sélectionnés pour leur capacité à fonctionner de façon autonome, en réponse à la difficulté de recrutement de personnel qualifié.
• Pour l’espace boulangerie, nous avons équipé le laboratoire d’un silo à farine, de pétrins à spirales, d’un four à soles, de chambres de fermentation…
• Les espaces plonge ont été mutualisés selon les besoins (boucherie, charcuterie, poissonnerie), excepté pour le laboratoire pâtisserie qui bénéficie d’une plonge adaptée aux grosses pièces.

Un accompagnement global

Grâce à l’expertise de Dalkia Froid Solutions, le client n’a eu qu’un seul et unique interlocuteur pour piloter l’ensemble des travaux. Cette approche a permis de gagner en fluidité, de garantir la performance des équipements (en lien direct avec les fabricants) et de réduire les points de blocage.

L’installation s’inscrit dans une logique de sobriété énergétique et de conformité réglementaire. Le maintien à niveau des équipements est assuré grâce à des contrats de maintenance pour le froid, le CVC et le process cuisson.