Installation frigorifique évolutive

Maître Jacques a augmenté la puissance frigorifique de ses installations existantes au R404A en remplaçant celles-ci par une installation fonctionnant avec des fluides naturels : NH3 et CO2. 

Réduire l'empreinte carbone du site grâce à des fluides naturels

Entreprise et activité

Maître Jacques, Rennes (35) - Préparation de produits élaborés de boucherie destinés à la grande distribution

Challenge

Accompagner la hausse d’activité du client, tout en minimisant l’empreinte au sol et les travaux de génie civil, grâce à une installation frigorifique compacte en extérieur.

Maitre Jacques 1
Maître Jacques 2
Maitre Jacques 3

Bénéfices

Réduction des consommations d'énergies

Baisse de 30 % de l'électricité et de 25 % du gaz.

Maîtrise de la performance énergétique

Avec un engagement sur le coefficient de performance (COP), le comptage des utilités et la supervision de l’installation.

Rapidité d'intervention

Exécution du chantier en moins de 6 mois sans arrêt de production.

Optimisation de l'espace

La salle des machines est implantée à l’extérieur, dans un conteneur aménagé.

Maîtrise des coûts

Par la valorisation des certificats d’économie d’énergie (CEE) avec la mise en place d’équipements éligibles : groupe de condensation frigorifique à haute efficacité, récupération de chaleur, HP-BP flottantes et variateurs de vitesse.

Préservation de l'environnement

Limitation des émissions de gaz à effet de serre grâce à l’utilisation de fluides naturels : le CO2 et le NH3.

Sécurisation de la production

Grâce à la fiabilité du matériel installé et au confinement du NH3 en conteneur extérieur.

Sérénité

Suivi de l’installation avec un contrat de conduite.

Solutions techniques

  • Dimensionnement d’une centrale NH3 au MPG, prenant en compte les besoins liés à une hausse d’activité
  • Trois compresseurs à vis
  • Deux aéroréfrigérants adiabatiques
  • Station de quatre pompes primaires au MEG et station de trois pompes au MPG pour la condensation
  • Récupération d’énergie sur la production NH3 par la désurchauffe, la condensation et le refroidissement de l’huile
  • Deux centrales au CO2 subcritique pour alimenter les chambres froides négatives
  • Station de vannes au CO2 pour chacun des deux évaporateurs
  • Système de supervision des installations de 500 variables
  • Comptage d’énergie et calcul de coefficient de performance (COP)
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