Installation frigorifique évolutive
Maître Jacques a augmenté la puissance frigorifique de ses installations existantes au R404A en remplaçant celles-ci par une installation fonctionnant avec des fluides naturels : NH3 et CO2.
Réduire l'empreinte carbone du site grâce à des fluides naturels
Entreprise et activité
Maître Jacques, Rennes (35) - Préparation de produits élaborés de boucherie destinés à la grande distribution
Challenge
Accompagner la hausse d’activité du client, tout en minimisant l’empreinte au sol et les travaux de génie civil, grâce à une installation frigorifique compacte en extérieur.
Bénéfices
Réduction des consommations d'énergies
Baisse de 30 % de l'électricité et de 25 % du gaz.
Maîtrise de la performance énergétique
Avec un engagement sur le coefficient de performance (COP), le comptage des utilités et la supervision de l’installation.
Rapidité d'intervention
Exécution du chantier en moins de 6 mois sans arrêt de production.
Optimisation de l'espace
La salle des machines est implantée à l’extérieur, dans un conteneur aménagé.
Maîtrise des coûts
Par la valorisation des certificats d’économie d’énergie (CEE) avec la mise en place d’équipements éligibles : groupe de condensation frigorifique à haute efficacité, récupération de chaleur, HP-BP flottantes et variateurs de vitesse.
Préservation de l'environnement
Limitation des émissions de gaz à effet de serre grâce à l’utilisation de fluides naturels : le CO2 et le NH3.
Sécurisation de la production
Grâce à la fiabilité du matériel installé et au confinement du NH3 en conteneur extérieur.
Sérénité
Suivi de l’installation avec un contrat de conduite.
Solutions techniques
- Dimensionnement d’une centrale NH3 au MPG, prenant en compte les besoins liés à une hausse d’activité
- Trois compresseurs à vis
- Deux aéroréfrigérants adiabatiques
- Station de quatre pompes primaires au MEG et station de trois pompes au MPG pour la condensation
- Récupération d’énergie sur la production NH3 par la désurchauffe, la condensation et le refroidissement de l’huile
- Deux centrales au CO2 subcritique pour alimenter les chambres froides négatives
- Station de vannes au CO2 pour chacun des deux évaporateurs
- Système de supervision des installations de 500 variables
- Comptage d’énergie et calcul de coefficient de performance (COP)